기회와 도전에 직면 한 디지털 인쇄 산업 개요 및 개발 동향

첫째, 디지털 인쇄 잉크 및 디지털 인쇄 장비는 서로를 촉진하는 긍정적 인 순환 관계를 제공합니다.

노즐 품질 디지털 인쇄의 전반적인 품질과 속도, 디지털 인쇄 잉크 품질은 노즐 사용에 직접 영향을 미칩니다.

디지털 잉크젯 인쇄 과정에서 노즐 품질과 각 노즐의 제어가 특히 중요하며 노즐 매개 변수는 인쇄의 전반적인 품질과 속도를 직접 결정하며 잉크는 다양한 응용 시나리오에서 고품질 인쇄를 달성하는 열쇠입니다. 노즐 막힘으로 인한 잉크 품질이 좋지 않기 때문에 산업 통증 지점, 노즐 막힘으로 인해 인쇄 품질이 상당히 감소하고 기계조차도 실행할 수 없어 고객 가동 중지 시간과 품질 손실을 초래할 수 있습니다.

디지털 인쇄 잉크 품질은 플러그 팩터와 같이 표준에 맞지 않습니다. 일반적인 일반적인 일반적인 노즐 막힘, 고품질 디지털 인쇄 잉크 품질 및 특수 유형, 노즐, 수분 및 제트 양호, 디지털 노즐에 대한 부식 효과가없고, 부식 효과가 없습니다. 잉크 표면 장력, 점도, 탄성 및 밀도도 잉크젯 인쇄의 열쇠입니다.

"프린터 + 소모품"많은 디지털 인쇄 장비 제조업체의 비즈니스 전략과 일치하는 Linkage 판매뿐만 아니라 디지털 인쇄 장비 최종 사용자의 선택에 따라

디지털 인쇄 장비의 최종 사용자에게는 장비의 안정성과 서비스의 적시성이 매우 중요합니다. 장비 사용의 안정성은 장비 자체의 품질과 관련이있을뿐만 아니라 사용 된 소모품 및 액세서리의 일치 및 장비 서비스의 적시성과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 생산의 원활함과 서비스의시기 적절한 대응을 보장하기 위해 장비 설치 및 시운전, 유지 보수 및 보증, 시스템 업그레이드 및 기타 요인을 고려하여 고객은 일반적으로 원래 제조업체가 지원하는 소모품 및 액세서리를 선택합니다. 장비의.

이로 인해 디지털 인쇄 장비 및 디지털 인쇄 소모품은 "프린터 + 소모품"판매 모델을 통해 두 시장이 고도로 관련된 디지털 인쇄 장비 제조업체로 만들어집니다. Digital Printing Ink는 디지털 인쇄 링크의 주요 공급품이며, 지속 가능한 판매를 달성하고 비즈니스 성능을 중요한 지원을 보장하는 디지털 인쇄 장비 제조업체입니다.

섬유 디지털 인쇄 잉크의 성능 요구 사항

섬유 디지털 인쇄는 기본적으로 전통적인 인쇄와 다릅니다. 디지털 인쇄는 일종의 비접촉 인쇄입니다. 인쇄 패턴은 직물 표면에 직접 다른 색상의 작은 잉크 방울을 혼합하여 형성됩니다. 따라서 잉크 액 적의 형성, 모양 및 크기는 잉크젯 인쇄의 품질에 매우 중요한 영향을 미치므로 잉크젯 인쇄 잉크는 인쇄 제품의 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.

원료의 화학 구조에서 직물 디지털 잉크젯 인쇄 잉크 및 전통적인 인쇄 염료 잉크는 유사성이 있지만 잉크와 색 형태로 인해 입자 크기, 서스펜션 안정성, 결정화 제어 및 기타 측면의 잉크와 색상 형태가 다르고 있습니다. 고정밀 디지털 인쇄 노즐 작업 상태 및 서비스 수명 요구 사항의 높은 효율에 적응하기 위해 기존 인쇄 염료 잉크보다 높은 요구 사항. 잉크의 품질이 낮 으면 노즐 막힘이 발생하며 잉크 제트 유창성은 열악하고 장비가 손상되어 고품질 인쇄 효과를 얻을 수 없습니다.

섬유 디지털 잉크젯 인쇄에 사용되는 잉크 공식은 엄격한 물리적 및 화학 표준을 충족해야하며 특정 잉크 방울을 형성하기 위해 특정 잉크 인쇄 시스템에 적합하여 우수한 이미지와 색상 밝기를 얻을 수 있어야합니다.

섬유 디지털 잉크 제트 인쇄 잉크 분류 조사

섬유 디지털 인쇄 잉크는 안료 성분에 따라 염료 잉크 및 안료 잉크로 나눌 수 있습니다. 염료 유형 잉크의 장점은 완전한 크로마토 그래피, 밝은 착색, 우수한 안정성, 노즐을 차단하기 쉽지 않으며 인쇄 품질이 좋습니다. 안료 잉크는 빛과 물에 대한 좋은 색상의 고도의 장점을 가지고 있지만 밝은 색이 아니라 불분명 한 패턴 및 높은 비용이 저 색소 강도의 단점이 있습니다. 일종의 수용액으로서, 염료 기반 잉크의 입자 크기는 잉크젯 인쇄 노즐에 영향을 미치지 않습니다. 그리고 안료 잉크를 선택할 때, 우리는 노즐을 차단하는 현상을 피하기 위해 일반적으로 400nm 미만의 안료 입자 크기를 제어하기 위해 입자 크기와 자체 장비의 일치를 고려해야합니다. 따라서 생산 비용과 인쇄 품질의 조합 및 기타 요인, 시장에 대한 염료 기반 잉크가 응용 프로그램에 더 잘 적응하는 것이 더 일반적입니다.

염료 기반 잉크는 활성 잉크 (직접 분사), 분산 된 잉크 ( "열 전달/열 승화"및 "직접 주입"두 유형), 산 잉크 (직접 주입)로 나눌 수 있으며, 특정 차이는 다음과 같습니다.

인쇄 양식에 따른 섬유 디지털 인쇄는 주로 직접 인쇄 디지털 인쇄 ( "직접 인쇄")로 나뉩니다. 디지털 전송 인쇄 ( "열전달"인쇄라고도하는 것은 종이에 인쇄 된 일종의 이미지입니다. 핫 프레스 인쇄에 의한 직물) 두 가지 형태. 현재, Disperse Ink는 주로 디지털 전송 형태로 실현되지만 소량의 직접 주입 (고품질 이미지, 좋은 색상의 견해를 얻을 수 있음)도 실현됩니다. 활성 잉크 및 산 잉크는 거의 모든 직접 분사에 의해 달성되며, 활성 잉크는 직접 제트 잉크, 산 잉크의 가장 큰 사용입니다.

전통적인 스크린 인쇄에서 디지털 인쇄로의 전환이 가속화되고 있습니다.

우리나라에서 사람들의 생활 수준의 경제 발전과 개선으로 섬유 시장의 소비 개념에서 큰 변화가 이루어졌습니다. 전통적인 인쇄 공정은 섬유의 많은 품종, 개인화, 패션 및 환경 보호의 소비 수요를 충족시킬 수 없습니다. 디지털 인쇄는 개인화되고 세련되고 빠르게 변화하는 소비 추세를 충족했으며 광범위한 개발 공간을 가지고 있습니다.

디지털 인쇄 장비 및 소모품의 비용이 더 떨어졌습니다.

디지털 인쇄의 주요 기술의 돌파구와 주문량의 상승으로 인해 잉크, 노즐 및 기타 소모품의 가격이 더 줄어들면 잉크 시스템의 추가 개방은 시장의 활력을 더욱 자극하고 창조 할 것입니다. 디지털 인쇄 생산에 대한 경쟁 우위.

디지털 인쇄 장비 및 디지털 인쇄 잉크 링키지 판매는 서비스 비용을 줄이고 두 가지의 조정 된 개발을 더욱 강화하고 촉진 할 수 있습니다.

디지털 인쇄 장비 성능은 계속 개선되고, 더 빠른 인쇄 속도, 더 높은 정밀도, 더 나은 이미지 품질, 더 강한 안정성, 더 지능적인 장비가 향상됩니다. 동시에, 다재다능 함, 우수한 안정성, 넓은 색 영역, 높은 색상 고도, 우수한 밝기, 높은 색상 수율 및 우수한 성능을 갖춘 디지털 인쇄 잉크의 개발은 디지털 인쇄 산업의 개발 추세입니다. 디지털 인쇄 장비 및 디지털 인쇄 잉크의 성능을 더 일치시키고 완성함으로써 Linkage 판매 모드를 통해 서비스 비용을 더욱 줄일 수 있으며 시장 응용 프로그램 전망은 광범위합니다.

산업 정책 지원

디지털 인쇄는 전략적 신흥 산업의 핵심 제품입니다. 동시에, 인쇄 및 염색 산업 녹색 개발 기술 안내서 (2019 년판), 섬유 산업 14 번째 5 년 기술, 패션 및 녹색 개발 가이드 라인, 섬유 산업 14 5 년 개발 개요 및 인쇄와 같은 일련의 산업 정책 디지털 인쇄 및 인쇄 산업 개발에 대한 강력한 정책 지원을 제공하기 위해 염색 산업 14 년 5 년 개발 가이드 라인이 시작되었습니다. 좋은 개발 기회를 가져 오십시오.

방대한 시장 공간

현재 글로벌 섬유 디지털 잉크 제트 인쇄 출력은 인쇄 된 직물 시장의 낮은 점유율을 차지하고 있으며 글로벌 잉크 제트 인쇄 시장은 크다. 섬유 디지털 인쇄 및 데스크톱 사무실 인쇄 필드 외에도 디지털 인쇄 응용 프로그램에는 광고 이미지, 건축 장식, 프로세스 장식 및 전자 회로 및 기타 여러 분야가 포함됩니다. 디지털 인쇄 기술의 광범위한 사용으로 인해 디지털 인쇄 잉크에 대한 수요는 실질적으로 증가 할 것이며, 잉크의 핵심 구성 요소로서 고급 컬러 재료에 대한 시장 수요도 크게 증가 할 것입니다. 시장 공간은 광대합니다.

국내 디지털 인쇄 산업과 외국의 발전 사이에는 차이가 있습니다.

디지털 인쇄 기술은 유럽, 북아메리카 및 기타 지역에서 초기에 도입되었으며 현재 대규모로 적용되어 기술 수준, 넓은 응용 프로그램 범위 및 명백한 브랜드 이점의 특성을 보여줍니다. 우리 산업의 중소 기업과 비교할 때 경쟁력있는 이점이 분명합니다. 동시에 디지털 인쇄 잉크, 장비, 노즐, 보드 카드 및 소프트웨어 및 기타 주요 기술을 기반으로하는 디지털 인쇄 기술은 높은 수준의 적응을 유지해야합니다. 특히 인쇄 노즐과 같은 핵심 기술은 여전히 ​​일본, 유럽 및 미국의 일부 제조업체에 의해 독점적이며 국내 인쇄 노즐의 국내 산업 대량 생산은 실현되지 않았으며, 이는 국내 디지털 인쇄 기술의 전반적인 개발을 제한합니다. 어느 정도.

직접 인쇄 기술의 개발은 "열전달"기술과의 저렴한 경쟁에 직면 해 있습니다.

기술 수준 및 연구 개발 능력에 의해 제한되는 대부분의 국내 프린터 제조업체 및 디지털 인쇄 소모품 기업은 여전히 ​​저가 제품을 생산하고 주로 기술 수준에서 기술 전환 기술을 생산합니다. 예를 들어, "열전달"인쇄는 치수 감소 인쇄 기술이며 종이 인쇄와 직물에서 직접 인쇄하는 것 사이 ( "직접 주입") 사이에는 근본적인 차이가 있습니다 ( "직접 주입"). "열전달"으로 실현 된 섬유 직물은 색상 견해가 불량하고 이미지 품질이 낮으며 많은 전송 용지를 소비합니다. 한편, 폐기 된 종이는 2 차 오염을 일으킬 것입니다. 그러나 포괄적 인 비용이 낮기 때문에 중국에서 널리 사용되었습니다. 그러나 "직접 인쇄"기술은 섬유 인쇄 및 염색의 디지털 혁명의 최전선과 개발 동향입니다. 선진국에서는 "직접 인쇄"기술이 주요 기술입니다.